癥狀

可能的原因

建議采取的行動(dòng)

恢復(fù)或響應(yīng)時(shí)間慢

安裝時(shí)，傳感器有缺陷

帶旁路的氣體管線吹掃失敗，連接處漏氣，死管段，取樣管線距離，低流速，可選過濾器和洗滌器的體積

零氣異常AII GPR-18 ATEX防爆氧分析儀的常見故障分析及排除

使用中損壞-長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，電解液泄漏

接近生命終結(jié)的傳感器

如果恢復(fù)不合格或氧讀數(shù)未達(dá)到*低范圍的10%，則更換傳感器

對(duì)整個(gè)樣品系統(tǒng)進(jìn)行泄漏測(cè)試：

如果氧氣讀數(shù)與流量變化成反比，表明空氣泄漏，則改變流量-正確的泄漏源

確認(rèn)零氣體（使用便攜式分析儀）更換傳感器

安裝或更換傳感器后的高氧讀數(shù)

傳感器穩(wěn)定前校準(zhǔn)的分析儀：

（一）長(zhǎng)時(shí)間暴露在環(huán)境空氣中，如果傳感器未旋轉(zhuǎn)，情況會(huì)更糟

2） 樣品系統(tǒng)連接處漏氣

3） 零氣異常AII GPR-18 ATEX防爆氧分析儀的常見故障分析及排除

在進(jìn)行量程/校準(zhǔn)調(diào)整之前，使O2讀數(shù)穩(wěn)定

繼續(xù)用零氣吹掃

泄漏測(cè)試整個(gè)樣品系統(tǒng)（以上）合格零氣體（使用便攜式分析儀）

高氧讀數(shù)采樣

流量超過極限壓力傳感器

傳感器不正確-二氧化碳影響探地雷達(dá)傳感器

氣體異常

正確的壓力和流量

消除通風(fēng)管上的阻力，更換傳感器

當(dāng)存在二氧化碳或酸性氣體時(shí)，使用XLT傳感器鑒定氣體（使用便攜式分析儀）

讀數(shù)與預(yù)期的氧氣值不符

樣品的壓力和溫度與量距氣不同

氣體異常

在零點(diǎn)和/或量程校準(zhǔn)調(diào)整之前，讀數(shù)未能穩(wěn)定

一次轉(zhuǎn)動(dòng)零點(diǎn)和/或量程電位計(jì)超過1/2圈引起的校準(zhǔn)誤差（電子設(shè)備需要時(shí)間來保持

校準(zhǔn)分析儀（在樣品的壓力和溫度下校準(zhǔn)）

確認(rèn)氣體質(zhì)量（使用便攜式分析儀）

重復(fù)校準(zhǔn)程序并使讀數(shù)（傳感器）穩(wěn)定

重復(fù)校準(zhǔn)，使讀數(shù)穩(wěn)定，一次調(diào)整半圈

癥狀

可能的原因

建議采取的行動(dòng)

氧氣讀數(shù)不穩(wěn)定

樣品壓力變化

傳感器外殼上部的電觸點(diǎn)臟污

腐蝕性樣品或傳感器電解液泄漏導(dǎo)致傳感器PCB上的焊點(diǎn)腐蝕

上部彈簧受力接觸件腐蝕AII GPR-18 ATEX防爆氧分析儀的常見故障分析及排除

在樣品溫度和壓力下重復(fù)校準(zhǔn)

用酒精清潔觸點(diǎn)（盡可能減少M(fèi)S傳感器暴露在環(huán)境空氣中的時(shí)間）

更換傳感器并將傳感器送回工廠以確定保修

傳感器外殼的上部：清潔接觸

來自樣品中液體的傳感器外殼或來自傳感器的電解液泄漏

液體覆蓋感測(cè)區(qū)

存在干擾氣體存在含硫氣體和/或二氧化碳

未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)

酒精、流動(dòng)樣品或零氣體沖洗樣品系統(tǒng)和傳感器外殼2-3小時(shí)

傳感器：如果泄漏，請(qǐng)更換，并將其送回工廠進(jìn)行保修

用無酒精無絨布或流動(dòng)樣品或零氣體擦拭2-3小時(shí)以沖洗

咨詢工廠

更換傳感器并安裝洗滌器，聯(lián)系工廠更換傳感器，獲得授權(quán)服務(wù)

無氧讀數(shù)負(fù)氧讀數(shù)

電子元件故障或向傳感器發(fā)送電荷的電涌

通過以下方式對(duì)傳感器加壓：

a） 在排氣口受限或切斷閥關(guān)閉的情況下，流向傳感器的氣體突然解除限制會(huì)抽真空，并可能損壞傳感器和/或?qū)е码娊庖盒孤?

b） 當(dāng)使用泵從大氣壓力或輕微真空的過程中抽取樣品時(shí)，通過部分打開傳感器上游的流量閥在傳感器上抽取真空，可能會(huì)損壞傳感器并導(dǎo)致其泄漏電解液

維修分析儀，檢查電源，然后更換傳感器

引入量距氣以確定傳感器是否響應(yīng)。如果成功校準(zhǔn)分析儀并恢復(fù)采樣

如果不成功，則檢查電解液是否泄漏，檢查并清潔傳感器外殼上部的觸點(diǎn)，用少量溫水和空氣或清潔樣品流過分析儀2-3小時(shí)，將電解液推過樣品系統(tǒng)，然后更換傳感器