AII GPR-1600在線微量氧測試儀中文操作手冊使用說明書
產品概述
美國Advanced公司生產的GPR-1600微量氧氣分析儀，是一款以電化學傳感器為核心器件，數字微處理型精密氧氣含量分析儀。
其傳感器檢測原理為：
傳感器包括一個陽極，電解液和一個帶有限制氧有一定滲透率的干陰極。在干陰極氧被還原成氫氧根離子而金屬陽極上被氧化。
在陰極上的反應：
O2+2H2O+4e→4HO
在陽極上的反應:
2Pb+4e→2Pb（HO）2+4e
總化學反應可表示:
2Pb+O2+2H2O→2Pb（OH）2
此款氧氣分析儀采用了突破性的電化學傳感器技術及先進的數字化微電子處理器來達到先進的檢測功能的。
AII GPR-1600在線微量氧測試儀中文操作手冊使用說明書
其傳感器為新型電化學式微量（ppb級）氧氣檢測器，能夠檢測*小量程為0~0.05ppm的微量氧含量。特別適用于鋼鐵、石油化工、微電子、半導體、航天及**等領域對微量氧含量的**測定應用。
GPR-1600系列微量氧分析儀采用了先進的、基于微處理器結構的數字化電子元器件，其整個儀器的所有功能均由智能中央處理器（CPU）來完成操作。與模擬式電子器件相比其系統故障率極低，可靠性高。
此款氧分析儀是一臺能**的分析出工業氣體中氧含量的檢測設備。
其測量介質為：H2，He，碳氫化合物，惰性氣體，混合氣體及酸性氣體（在測量背景氣為酸性氣體時，必須選用XLT系列傳感器。）
**信息AII GPR-1600在線微量氧測試儀中文操作手冊使用說明書
本部分信息主要提示在使用、存儲和維護中可能涉及到儀器自身或者使用者的**信息，請仔細閱讀此部分，避免損壞儀器或造成使用者自身傷害。
Caution（注意）、Danger（危險）字樣提示使用者按照規定進行操作及可能的危險存在，如：可能存在致命的電壓或不按規定操作會產生儀器損壞等
電路系統的連接：分析儀采用220AVC供電，并配有各種類型的信號及報警輸出，因此在連接分析儀電源及其輸出時必須按照其表明的端子進行連接，否則將會損壞儀器，甚至造**身傷害！
傳感器方面：傳感器內包含腐蝕性電解液，請勿打開！同時長時間使用過后的傳感器周圍會存在某些液體或固體類結晶，請勿接觸此類物質，防止傷害自身。
傳感器及分析儀不能以任何方式浸入水中或者其他類液體中。特別注意不能讓任何形式的液體進入分析儀內部或者樣氣管路中。否則將損壞分析儀電路或者傳感器組件。
同時，應特別注意樣氣中不得包含灰塵、腐蝕性氣體，有機溶劑等雜質。此類物質進入樣氣氣路亦可造成分析儀故障或傳感器損壞甚至報廢。如樣氣中存在上述成分，則必須根據情況加裝針對性的樣氣預處理系統。
分析儀進口*大壓力不得超過100psig，推薦進口壓力范圍為5~30psig.如進口壓力過大會導致傳感器損壞，此處在分析儀使用、操作過程中應特別注意！如采樣點壓力大于100 psig，必須安裝樣氣減壓裝置。分析儀出口壓力應為大氣壓力，即出口常壓排空。
分析儀*高操作溫度為+45℃。同時在存放及操作過程中應遠離熱源。
簡述
GPR-1600是美國ADV公司*新生產的高精度微氧儀，用于替代原來的GPR-16微氧儀，采用*新的Pico-lon技術燃料電池，具有分辨率高，長期漂移小，壽命長，響應和恢復時間快，無需維護等優點。該氣主要用于測量高純氣體，包括惰性氣體，氫氣，碳氫化合物等氣體中的微氧含量。
技術參數
量程：0-10/100/10000ppm，0-25%O2 精度：讀數的2%
分辨率： 50ppb（0.05 ppm） 線性度：R平方值>0.995
響應時間：10秒達到90% 傳感器原理： 燃料電池式。
傳感器壽命： 24個（GPR-1600）月 校準氣： 建議采用80%FS標準氣.
物理特征
封裝：
體積：10.8" x 7.5" x 12.25"
取樣系統
接口：采用1/8"不銹鋼快速接頭，取樣系統包括：截止閥，流量計。
電器特征
認證：ISO9001認證 AII GPR-1600在線微量氧測試儀中文操作手冊使用說明書
顯示：大屏幕夜精顯示，帶有四個控制鍵 量程自動切換功能。
輸出：RS232串口數字輸出 報警：兩路報警繼電器輸出，可任意設置
0~1V或隔離的4~20mA模擬輸出 電源失敗報警輸出
量程檔提示輸出 傳感器失敗報警輸出
電源：220 V AC
操作條件
測量介質：H 2, He, 碳氫化合物，惰性氣體，混合氣體及酸性氣體
壓力：樣氣壓力范圍：5~30psig（*大100psig）
溫度：5~+45℃ 流量：1~3 SCFH，推薦：2 SCFH(立方英尺/每小時)
儀器操作
安裝前說明：
1、 GPR-1600系列ppm級微氧含量分析儀適用于正壓環境下的檢測應用，其樣氣進口壓力不得超過100psig，推薦進口壓力范圍為5~30psig.如果現場為負壓工況，則必須安裝抽氣泵進行測量。泵的位置應安裝在分析儀下游（即出口位置）。
2、 避免出現以下情況，以防止傳感器損壞：
a) 在出口排空發生堵塞時，造成傳感器憋壓。
b) 在使用進氣泵，“FLOW”閥關閉或者未完全打開的情況下，進氣泵將傳感器部分抽成真空。此情況下會造成分析儀超過*大耐壓限制，而造成傳感器損壞。
c) 將分析儀置于超出允許范圍的正壓情況下進行測量，將會損壞包括泵等樣氣流量系統組件。
d) 使用未經減壓閥減壓的標準氣體對分析儀進行校準，此時，過大的氣瓶壓力輕則會損壞分析儀本身，重則會造**身傷害。
e) 不要堵塞或者限制分析儀排空側的樣氣出口排空，包括使用手指對流量進行確認。
3、 在進入分析儀之前，須根據現場情況對樣氣進行冷卻，以達到正常的操作溫度。一般情況下，使用長為10英尺的不銹鋼管可有足夠長度將樣氣從1800℉（900℃左右）冷卻到室溫。
4、 防止樣氣系統內進入水分或者其他顆粒物，這些物質會造成分析儀管路堵塞或部件損壞，如樣氣中含有過高的水分或顆粒物，則須在分析儀上游（進口位置）安裝相應的除水、過濾裝置，以過濾相應的雜質。防止傳感器錯誤讀數或者氣路堵塞。
5、 如樣氣中含有硫的氧化物，氮、氫等的硫化物，則須在分析儀上游（進口位置）安裝相應的水洗裝置，以防止此類物質造成錯誤讀數并損壞傳感器壽命。
安裝
1、 安裝好分析儀及選定的組件，如：粒子過濾器、取樣泵等裝置。使用1/8″（3mm）不銹鋼管將分析儀與取樣系統的各部分連接，根據不同應用情況取樣系統包括樣氣減壓閥、樣氣流量調節及顯示裝置、外置樣氣過濾器、樣氣/標準氣三通切換閥及樣氣排空管路等。這些部分之間的連接也應當使用 1/8″（3mm）不銹鋼管進行連接。
2、 仔細檢查工況應用條件，確認無前述部分導致分析儀/傳感器損壞或人員傷害的情況發生。包括，檢查樣氣成分、樣氣壓力、樣氣溫度、泵的安裝位置（可選）、分析儀內部切換閥的開關位置。樣氣取樣系統是否有堵塞或者泄露、樣氣排空管路是否暢通等。
3、 按分析儀背面的進排氣口標識將取樣系統和分析儀連接在一起，將樣氣管路連接至標記有“SAMPLE”字樣的氣路接口上。將樣氣排空管路連接到標記有“VENT”字樣的氣路接口上并確保連接密閉暢通，無泄露。如配備有標準氣瓶，將標準氣校驗氣路連接至標記有“SPAN”字樣的氣路接口上。
4、 連接分析儀的供電電源，并且根據需要連接相應的輸入輸出端子及RS232計算機通訊串口，在分析儀正后方左下部連接端子列由左至右依次為：
RANGE- (量程負極)
RANGE+ （量程正極）
4~20mA+ （4~20毫安輸出正極）
4~20mA- （4~20毫安輸出負極）
0~5 V- （0~5伏負極）
0~5 V+ （0~5伏正極）
0~1 V- （0~1伏負極）
0~1 V+ （0~1伏正極）
L-FLO B
L-FLO A
GND （接地線）
+15V
THRM2
THRM1
SEN- （傳感器報警負極）
SEN+ （傳感器報警正極）
SYS FAIL B （系統報錯端子B）
SYS FAIL A （系統報錯端子A）
B NC （報警輸出B 常閉端子）
B CO （報警輸出B COM端子）
B NO （報警輸出B 常開端子）
A NC （報警輸出A 常閉端子）
A CO （報警輸出A COM端子）
A NO （報警輸出A 常開端子）
標記有RS232字樣的接口為RS232計算機串口
在連接分析儀的電子部分輸出輸入端子時，應注意確保分析儀所連接的端子結實緊固，防止發生脫落并產生事故。
5、 給分析儀供電。
在給分析儀供電過程中，應注意分析儀電源連接線的連接狀態是否緊固，防止發生短路及電擊等事故，并造**身傷害。
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